সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাড়াও, যা আমরা সাধারণত একক উপাদানের যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করি। ওভারমোল্ডিং এবং ডাবল ইনজেকশন (যা টু-শট মোল্ডিং বা মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত) উভয়ই উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া যা একাধিক উপকরণ বা স্তর দিয়ে পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এখানে দুটি প্রক্রিয়ার একটি বিশদ তুলনা দেওয়া হল, যার মধ্যে রয়েছে তাদের উৎপাদন প্রযুক্তি, চূড়ান্ত পণ্যের চেহারার পার্থক্য এবং সাধারণ ব্যবহারের পরিস্থিতি।
ওভারমোল্ডিং
উৎপাদন প্রযুক্তি প্রক্রিয়া:
প্রাথমিক উপাদান ছাঁচনির্মাণ:
প্রথম ধাপে একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বেস উপাদানটিকে ছাঁচনির্মাণ করা জড়িত।
সেকেন্ডারি ছাঁচনির্মাণ:
তারপর ছাঁচে তৈরি বেস উপাদানটি দ্বিতীয় ছাঁচে স্থাপন করা হয় যেখানে ওভারমোল্ড উপাদানটি ইনজেক্ট করা হয়। এই গৌণ উপাদানটি প্রাথমিক উপাদানের সাথে আবদ্ধ হয়, একাধিক উপকরণের সাথে একটি একক, সুসংগত অংশ তৈরি করে।
উপাদান নির্বাচন:
ওভারমোল্ডিংয়ে সাধারণত বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করা হয়, যেমন একটি শক্ত প্লাস্টিকের বেস এবং একটি নরম ইলাস্টোমার ওভারমোল্ড। উপকরণের পছন্দ চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।
চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি:
স্তরযুক্ত চেহারা:
চূড়ান্ত পণ্যটির প্রায়শই একটি স্বতন্ত্র স্তরযুক্ত চেহারা থাকে, যার মূল উপাদানটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হয় এবং ওভারমোল্ডেড উপাদান নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিকে আচ্ছাদন করে। ওভারমোল্ডেড স্তরটি কার্যকারিতা (যেমন, গ্রিপ, সিল) বা নান্দনিকতা (যেমন, রঙের বৈপরীত্য) যোগ করতে পারে।
টেক্সচারাল পার্থক্য:
সাধারণত বেস উপাদান এবং ওভারমোল্ডেড উপাদানের মধ্যে টেক্সচারের একটি লক্ষণীয় পার্থক্য থাকে, যা স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া বা উন্নত এরগনোমিক্স প্রদান করে।
দৃশ্যকল্প ব্যবহার:
বিদ্যমান উপাদানগুলিতে কার্যকারিতা এবং এরগনোমিক্স যোগ করার জন্য উপযুক্ত।
গ্রিপ, সিলিং বা সুরক্ষার জন্য গৌণ উপাদানের প্রয়োজন হয় এমন পণ্যগুলির জন্য আদর্শ।
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স:স্মার্টফোন, রিমোট কন্ট্রোল, বা ক্যামেরার মতো ডিভাইসগুলিতে সফট-টাচ গ্রিপ।
চিকিৎসা সরঞ্জাম:এরগনোমিক হ্যান্ডেল এবং গ্রিপ যা একটি আরামদায়ক, নন-স্লিপ পৃষ্ঠ প্রদান করে।
মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ:স্পর্শকাতর, পিছলে না যাওয়া পৃষ্ঠ সহ বোতাম, নব এবং গ্রিপ।
সরঞ্জাম এবং শিল্প সরঞ্জাম: হ্যান্ডেল এবং গ্রিপ যা উন্নত আরাম এবং কার্যকারিতা প্রদান করে।
ডাবল ইনজেকশন (টু-শট মোল্ডিং)
উৎপাদন প্রযুক্তি প্রক্রিয়া:
প্রথম উপাদান ইনজেকশন:
প্রক্রিয়াটি প্রথম উপাদানটিকে একটি ছাঁচে প্রবেশ করানোর মাধ্যমে শুরু হয়। এই উপাদানটি চূড়ান্ত পণ্যের অংশ।
দ্বিতীয় উপাদান ইনজেকশন:
আংশিকভাবে সমাপ্ত অংশটি একই ছাঁচের মধ্যে দ্বিতীয় গহ্বরে অথবা একটি পৃথক ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় যেখানে দ্বিতীয় উপাদানটি ইনজেক্ট করা হয়। দ্বিতীয় উপাদানটি প্রথম উপাদানের সাথে আবদ্ধ হয়ে একটি একক, সংহত অংশ তৈরি করে।
সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ:
দুটি উপকরণ অত্যন্ত সমন্বিত প্রক্রিয়ায় ইনজেক্ট করা হয়, প্রায়শই বিশেষায়িত মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতি এবং একাধিক উপকরণের নিরবচ্ছিন্ন একীকরণের অনুমতি দেয়।
বিরামহীন ইন্টিগ্রেশন:
চূড়ান্ত পণ্যটিতে প্রায়শই দুটি উপকরণের মধ্যে একটি নিরবচ্ছিন্ন রূপান্তর থাকে, কোনও দৃশ্যমান রেখা বা ফাঁক ছাড়াই। এটি আরও সমন্বিত এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক পণ্য তৈরি করতে পারে।
জটিল জ্যামিতি:
ডাবল ইনজেকশন মোল্ডিং জটিল নকশা এবং একাধিক রঙ বা উপকরণ সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে যা পুরোপুরি সারিবদ্ধ।
দৃশ্যকল্প ব্যবহার:
সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণ এবং বিরামবিহীন উপাদান সংহতকরণের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
একাধিক উপকরণ সহ জটিল অংশগুলির জন্য আদর্শ যা নিখুঁতভাবে বন্ধন এবং সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন।
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স:বহু-উপাদানের কেস এবং বোতাম যার জন্য সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা এবং কার্যকারিতা প্রয়োজন।
মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ:সুইচ, কন্ট্রোল এবং আলংকারিক উপাদানের মতো জটিল অংশ যা শক্ত এবং নরম উপকরণগুলিকে নির্বিঘ্নে একত্রিত করে।
চিকিৎসা সরঞ্জাম:যেসব উপাদানের জন্য স্বাস্থ্যবিধি এবং কার্যকারিতার জন্য নির্ভুলতা এবং উপকরণের একটি নিরবচ্ছিন্ন সমন্বয় প্রয়োজন।
গৃহস্থালী পণ্য:নরম ব্রিসল এবং শক্ত হাতলযুক্ত টুথব্রাশ, অথবা নরম গ্রিপযুক্ত রান্নাঘরের পাত্রের মতো জিনিসপত্র।
সংক্ষেপে, ওভারমোল্ডিং এবং ডাবল ইনজেকশন উভয়ই বহু-উপাদান পণ্য তৈরিতে মূল্যবান কৌশল, তবে তাদের প্রক্রিয়া, চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং সাধারণ ব্যবহারের পরিস্থিতিতে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। কার্যকারিতা এবং এরগনোমিক্স উন্নত করার জন্য গৌণ উপকরণ যুক্ত করার জন্য ওভারমোল্ডিং দুর্দান্ত, যেখানে ডাবল ইনজেকশন সুনির্দিষ্ট উপাদান সারিবদ্ধকরণ সহ জটিল, সমন্বিত অংশ তৈরিতে উৎকৃষ্ট।
পোস্টের সময়: জুলাই-৩১-২০২৪