aplicació_21

Solucions EMS per a plaques de circuit imprès

El vostre soci EMS per als projectes JDM, OEM i ODM.

Solucions EMS per a plaques de circuit imprès

Com a soci del servei de fabricació d'electrònica (EMS), Minewing ofereix serveis JDM, OEM i ODM per a clients de tot el món per produir el tauler, com ara el tauler utilitzat en cases intel·ligents, controls industrials, dispositius portàtils, balises i electrònica del client.Comprem tots els components de la BOM al primer agent de la fàbrica original, com ara Future, Arrow, Espressif, Antenova, Wasun, ICKey, Digikey, Qucetel i U-blox, per mantenir la qualitat.Podem ajudar-vos en l'etapa de disseny i desenvolupament per oferir-vos assessorament tècnic sobre el procés de fabricació, optimització de productes, prototips ràpids, millora de proves i producció en massa.Sabem com construir PCB amb el procés de fabricació adequat.


Detall del servei

Etiquetes de servei

Descripció

Equipat amb SPI, AOI i dispositiu de raigs X per a 20 línies SMT, 8 DIP i línies de prova, oferim un servei avançat que inclou una àmplia gamma de tècniques de muntatge i produïm el PCBA multicapa, PCBA flexible.El nostre laboratori professional disposa de dispositius de prova de ROHS, caiguda, ESD i d'alta i baixa temperatura.Tots els productes es transmeten mitjançant un estricte control de qualitat.Utilitzant el sistema avançat MES per a la gestió de la fabricació sota l'estàndard IAF 16949, gestionem la producció de manera eficaç i segura.
Combinant els recursos i els enginyers, també podem oferir solucions del programa, des del desenvolupament del programa IC i programari fins al disseny de circuits elèctrics.Amb experiència en el desenvolupament de projectes en sanitat i electrònica de clients, podem fer-nos càrrec de les vostres idees i donar vida al producte real.Mitjançant el desenvolupament del programari, el programa i el propi tauler, podem gestionar tot el procés de fabricació del tauler, així com els productes finals.Gràcies a la nostra fàbrica de PCB i als enginyers, ens ofereix avantatges competitius en comparació amb la fàbrica normal.A partir de l'equip de disseny i desenvolupament de productes, el mètode de fabricació establert de diferents quantitats i la comunicació efectiva entre la cadena de subministrament, estem segurs d'afrontar els reptes i fer la feina.

Capacitat PCBA

Equipament automàtic

Descripció

Màquina de marcatge làser PCB500

Interval de marcatge: 400 * 400 mm
Velocitat: ≤7000mm/S
Potència màxima: 120 W
Commutat Q, relació de treball: 0-25KHZ;0-60%

Màquina d'impressió DSP-1008

Mida del PCB: MÀX.: 400 * 34 mm MIN: 50 * 50 mm T: 0,2 ~ 6,0 mm
Mida de la plantilla: MAX: 737 * 737 mm
MIN: 420 * 520 mm
Pressió del rascador: 0,5 ~ 10Kgf/cm2
Mètode de neteja: neteja en sec, neteja humida, neteja al buit (programable)
Velocitat d'impressió: 6 ~ 200 mm/s
Precisió d'impressió: ± 0,025 mm

SPI

Principi de mesura: llum blanca 3D PSLM PMP
Element de mesura: volum de pasta de soldadura, àrea, alçada, compensació XY, forma
Resolució de la lent: 18um
Precisió: resolució XY: 1um;
Alta velocitat: 0,37um
Mida de la vista: 40*40 mm
Velocitat FOV: 0,45 s/FOV

Màquina SMT d'alta velocitat SM471

Mida del PCB: MÀX.: 460 * 250 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Nombre d'eixos de muntatge: 10 eixos x 2 voladís
Mida del component: xip 0402 (01005 polzades) ~ □ 14 mm (H12 mm) IC, connector (pas de plom 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espai entre boles de llauna 0,4 mm)
Precisió de muntatge: xip ±50um@3ó/xip, QFP ±30um@3ó/xip
Velocitat de muntatge: 75000 CPH

Màquina SMT d'alta velocitat SM482

Mida del PCB: MÀX.: 460 * 400 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Nombre d'eixos de muntatge: 10 eixos x 1 voladís
Mida del component: 0402 (01005 polzades) ~ □ 16 mm IC, connector (pas de plom 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espai entre boles de llauna de 0,4 mm)
Precisió de muntatge: ±50μm@μ+3σ (segons la mida del xip estàndard)
Velocitat de muntatge: 28000 CPH

HELLER MARK III Forn de reflux de nitrogen

Zona: 9 zones de calefacció, 2 zones de refrigeració
Font de calor: convecció d'aire calent
Precisió de control de temperatura: ± 1 ℃
Capacitat de compensació tèrmica: ± 2 ℃
Velocitat orbital: 180—1800 mm/min
Interval d'amplada de pista: 50-460 mm

AOI ALD-7727D

Principi de mesura: la càmera HD obté l'estat de reflexió de cada part de la llum de tres colors que irradia a la placa PCB i el jutja fent coincidir la imatge o el funcionament lògic dels valors de gris i RGB de cada punt de píxel.
Element de mesura: defectes d'impressió de pasta de soldadura, defectes de peces, defectes de soldadura
Resolució de la lent: 10um
Precisió: resolució XY: ≤8um

RADIOGRAFIA 3D AX8200MAX

Mida màxima de detecció: 235 mm * 385 mm
Potència màxima: 8W
Tensió màxima: 90KV/100KV
Mida del focus: 5μm
Seguretat (dosi de radiació): <1uSv/h

Soldadura per ona DS-250

Amplada del PCB: 50-250 mm
Alçada de transmissió de PCB: 750 ± 20 mm
Velocitat de transmissió: 0-2000 mm
Longitud de la zona de preescalfament: 0,8 m
Nombre de zones de preescalfament: 2
Número d'ona: ona dual

Màquina divisora ​​de taulers

Interval de treball: MAX: 285 * 340 mm MIN: 50 * 50 mm
Precisió de tall: ± 0,10 mm
Velocitat de tall: 0~100 mm/S
Velocitat de rotació de l'eix: MAX: 40000rpm

Capacitat Tecnològica

Número

Article

Gran capacitat

1

material base Tg normal FR4, alt Tg FR4, PTFE, Rogers, baix Dk/Df, etc.

2

Color de la màscara de soldadura verd, vermell, blau, blanc, groc, morat, negre

3

Color de llegenda blanc, groc, negre, vermell

4

Tipus de tractament superficial ENIG, llauna d'immersió, HAF, HAF LF, OSP, or flash, dit d'or, plata de llei

5

Màx.capa cap amunt (L) 50

6

Màx.mida de la unitat (mm) 620*813 (24"*32")

7

Màx.mida del panell de treball (mm) 620 * 900 (24"x35,4")

8

Màx.gruix del tauler (mm) 12

9

Min.gruix del tauler (mm) 0,3

10

Tolerància al gruix del tauler (mm) T<1,0 mm: +/-0,10 mm;T≥1,00 mm: +/-10%

11

Tolerància de registre (mm) +/-0,10

12

Min.Diàmetre del forat de perforació mecànica (mm) 0,15

13

Min.Diàmetre del forat de perforació làser (mm) 0,075

14

Màx.aspecte (a través del forat) 15:1
Màx.aspecte (microvia) 1.3:1

15

Min.vora del forat a l'espai de coure (mm) L≤10, 0,15;L=12-22,0,175;L=24-34, 0,2;L=36-44, 0,25;L>44, 0,3

16

Min.espai lliure de la capa interna (mm) 0,15

17

Min.espai de la vora del forat a la vora del forat (mm) 0,28

18

Min.vora del forat a l'espai de la línia del perfil (mm) 0,2

19

Min.la capa interna de coure a la línia de perfil (mm) 0,2

20

Tolerància de registre entre forats (mm) ±0,05

21

Màx.gruix de coure acabat (um) Capa exterior: 420 (12 oz)
Capa interior: 210 (6 oz)

22

Min.amplada de traça (mm) 0,075 (3 mil)

23

Min.espai de traça (mm) 0,075 (3 mil)

24

Gruix de la màscara de soldadura (um) cantonada de línia: >8 (0,3 mil)
sobre coure: >10 (0,4 mil)

25

ENIG gruix daurat (um) 0,025-0,125

26

Gruix del níquel ENIG (um) 3-9

27

Gruix de plata de llei (um) 0,15-0,75

28

Min.Gruix d'estany HAL (um) 0,75

29

Gruix de llauna d'immersió (um) 0,8-1,2

30

Gruix d'or de xapat d'or dur (um) 1,27-2,0

31

revestiment de dit daurat gruix d'or (um) 0,025-1,51

32

gruix de níquel revestit de dit daurat (um) 3-15

33

gruix d'or de revestiment d'or flash (um) 0,025-0,05

34

gruix de níquel xapat en or flash (um) 3-15

35

Tolerància a la mida del perfil (mm) ±0,08

36

Màx.mida del forat d'obturació de la màscara de soldadura (mm) 0,7

37

Coixinet BGA (mm) ≥0,25 (Lliure HAL o HAL: 0,35)

38

Tolerància de la posició de la fulla V-CUT (mm) +/-0,10

39

Tolerància de posició V-CUT (mm) +/-0,10

40

Tolerància a l'angle de bisell del dit d'or (o) +/-5

41

Tolerància a la impedència (%) +/-5%

42

Tolerància a la deformació (%) 0,75%

43

Min.amplada de la llegenda (mm) 0.1

44

Cals de flama de foc 94V-0

Especial per a productes Via en pastilles

Mida del forat obturat de resina (mín.) (mm) 0,3
Mida del forat tapat de resina (màx.) (mm) 0,75
Gruix del tauler endollat ​​de resina (min.) (mm) 0,5
Gruix del tauler endollat ​​de resina (màx.) (mm) 3.5
Relació d'aspecte màxima endollada de resina 8:1
Espai mínim forat a forat obturat amb resina (mm) 0,4
Es pot diferenciar la mida del forat en un tauler?

Tauler d'avió posterior

Article
Màx.mida pnl (acabat) (mm) 580*880
Màx.mida del panell de treball (mm) 914 × 620
Màx.gruix del tauler (mm) 12
Màx.capa cap amunt (L) 60
Aspecte 30:1 (forat mínim: 0,4 mm)
Ample de línia/espai (mm) 0,075/ 0,075
Capacitat de trepant posterior
Tolerància del trepant posterior (mm) ±0,05
Tolerància dels forats d'ajust a pressió (mm) ±0,05
Tipus de tractament superficial OSP, plata de llei, ENIG

Tauler rígid-flex

Mida del forat (mm) 0,2
Gruix dielèctric (mm) 0,025
Mida del panell de treball (mm) 350 x 500
Ample de línia/espai (mm) 0,075/ 0,075
Enduridor
Capes de tauler flexible (L) 8 (4 capes de tauler flexible)
Capes de tauler rígid (L) ≥14
Tractament de superfícies Tots
Tauler flexible a la capa mitjana o exterior Tots dos

Especial per a productes HDI

Mida del forat de perforació làser (mm)

0,075

Màx.gruix dielèctric (mm)

0,15

Min.gruix dielèctric (mm)

0,05

Màx.aspecte

1,5:1

Mida del coixinet inferior (sota micro-via) (mm)

Mida del forat + 0,15

Mida del coixinet de la part superior (a micro-via) (mm)

Mida del forat + 0,15

Farciment de coure o no (sí o no) (mm)

Mitjançant el disseny del pad o no (sí o no)

Forat enterrat de resina tapada (sí o no)

Min.mitjançant la mida es pot farcir de coure (mm)

0.1

Màx.temps de pila

qualsevol capa

  • Anterior:
  • Pròxim: