Solutions EMS pour circuits imprimés
Description
Équipés d'appareils SPI, AOI et à rayons X pour 20 lignes SMT, 8 DIP et lignes de test, nous proposons un service avancé qui comprend un large éventail de techniques d'assemblage et produisons le PCBA multicouche, le PCBA flexible.Notre laboratoire professionnel dispose d'appareils de test ROHS, chute, ESD et haute et basse température.Tous les produits sont soumis à un contrôle de qualité strict.En utilisant le système MES avancé pour la gestion de la fabrication selon la norme IAF 16949, nous gérons la production de manière efficace et sécurisée.
En combinant les ressources et les ingénieurs, nous pouvons également proposer des solutions de programme, du développement de programmes IC et de logiciels à la conception de circuits électriques.Forts de notre expérience dans le développement de projets dans le domaine de la santé et de l’électronique client, nous pouvons reprendre vos idées et donner vie au produit réel.En développant le logiciel, le programme et la carte elle-même, nous pouvons gérer l'ensemble du processus de fabrication de la carte, ainsi que les produits finaux.Grâce à notre usine de PCB et à nos ingénieurs, elle nous offre des avantages compétitifs par rapport à l’usine ordinaire.Sur la base de l'équipe de conception et de développement de produits, de la méthode de fabrication établie de différentes quantités et d'une communication efficace entre la chaîne d'approvisionnement, nous sommes convaincus de pouvoir relever les défis et d'accomplir le travail.
| Capacité PCBA | |
| Équipement automatique | Description |
| Machine de marquage laser PCB500 | Plage de marquage : 400*400mm |
| Vitesse : ≤7000 mm/S | |
| Puissance maximale : 120W | |
| Commutation Q, rapport de service : 0-25 KHZ ;0-60% | |
| Machine d'impression DSP-1008 | Taille du PCB : MAX : 400 * 34 mm MIN : 50 * 50 mm T : 0,2 ~ 6,0 mm |
| Taille du pochoir: MAX: 737*737mm MINIMUM : 420*520 mm | |
| Pression du grattoir : 0,5 ~ 10 Kgf/cm2 | |
| Méthode de nettoyage : nettoyage à sec, nettoyage humide, aspirateur (programmable). | |
| Vitesse d'impression : 6 ~ 200 mm/sec | |
| Précision d'impression : ±0,025 mm | |
| IPS | Principe de mesure : Lumière blanche 3D PSLM PMP |
| Élément de mesure : volume de pâte à souder, surface, hauteur, décalage XY, forme | |
| Résolution de l'objectif : 18 um | |
| Précision : résolution XY : 1 um ; Haute vitesse : 0,37 um | |
| Dimension de vue: 40*40mm | |
| Vitesse du champ de vision : 0,45 s/champ de vue | |
| Machine CMS haute vitesse SM471 | Taille du PCB : MAX : 460 * 250 mm MIN : 50 * 40 mm T : 0,38 ~ 4,2 mm |
| Nombre d'arbres de montage : 10 broches x 2 cantilevers | |
| Taille du composant : puce 0402 (01005 pouces) ~ □14 mm (H12 mm) IC, connecteur (pas de plomb 0,4 mm),※ BGA, CSP (espacement des billes d'étain 0,4 mm) | |
| Précision de montage : puce ±50um@3ó/puce, QFP ±30um@3ó/puce | |
| Vitesse de montage : 75 000 CPH | |
| Machine CMS haute vitesse SM482 | Taille du PCB : MAX : 460 * 400 mm MIN : 50 * 40 mm T : 0,38 ~ 4,2 mm |
| Nombre d'arbres de montage : 10 broches x 1 en porte-à-faux | |
| Taille du composant : 0402 (01005 pouces) ~ □IC 16 mm, connecteur (pas de plomb 0,4 mm),※BGA, CSP (espacement des billes d'étain 0,4 mm) | |
| Précision de montage : ±50μm@μ+3σ (selon la taille de la puce standard) | |
| Vitesse de montage : 28 000 CPH | |
| HELLER MARK III Four à reflux d'azote | Zone : 9 zones de chauffage, 2 zones de refroidissement |
| Source de chaleur : Convection d’air chaud | |
| Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃ | |
| Capacité de compensation thermique : ±2℃ | |
| Vitesse orbitale : 180—1800 mm/min | |
| Plage de largeur de voie : 50 à 460 mm | |
| AOI ALD-7727D | Principe de mesure : la caméra HD obtient l'état de réflexion de chaque partie de la lumière tricolore irradiant sur la carte PCB et le juge en faisant correspondre l'image ou le fonctionnement logique des valeurs de gris et RVB de chaque point de pixel. |
| Élément de mesure : défauts d'impression de la pâte à souder, défauts des pièces, défauts des joints de soudure | |
| Résolution de l'objectif : 10 um | |
| Précision : résolution XY : ≤8um | |
| RAYONS X 3D AX8200MAX | Taille maximale de détection: 235 mm * 385 mm |
| Puissance maximale : 8W | |
| Tension maximale : 90KV/100KV | |
| Taille de mise au point : 5 μm | |
| Sécurité (dose de rayonnement) : ＜1uSv/h | |
| Soudage à la vague DS-250 | Largeur du circuit imprimé : 50-250 mm |
| Hauteur de transmission PCB : 750 ± 20 mm | |
| Vitesse de transmission : 0-2000 mm | |
| Longueur de la zone de préchauffage : 0,8 M | |
| Nombre de zone de préchauffage : 2 | |
| Numéro d'onde : double vague | |
| Machine à diviser les planches | Plage de travail : MAX : 285 * 340 mm MIN : 50 * 50 mm |
| Précision de coupe : ±0,10 mm | |
| Vitesse de coupe : 0 ~ 100 mm/s | |
| Vitesse de rotation de la broche : MAX : 40 000 tr/min | |
| Capacité technologique | ||
| Nombre | Article | Grande capacité |
| 1 | matériel de base | Tg FR4 normale, Tg élevée FR4, PTFE, Rogers, faible Dk/Df, etc. |
| 2 | Couleur du masque de soudure | vert, rouge, bleu, blanc, jaune, violet, noir |
| 3 | Couleur de la légende | blanc, jaune, noir, rouge |
| 4 | Type de traitement de surface | ENIG, Étain d'immersion, HAF, HAF LF, OSP, or flash, doigt d'or, argent sterling |
| 5 | Max.superposition (L) | 50 |
| 6 | Max.taille de l'unité (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Max.taille du panneau de travail (mm) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Max.épaisseur du panneau (mm) | 12 |
| 9 | Min.épaisseur du panneau (mm) | 0,3 |
| 10 | Tolérance d'épaisseur de panneau (mm) | T<1,0 mm : +/-0,10 mm ;T≥1,00 mm : +/-10 % |
| 11 | Tolérance d'enregistrement (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Min.diamètre du trou de perçage mécanique (mm) | 0,15 |
| 13 | Min.Diamètre du trou de perçage laser (mm) | 0,075 |
| 14 | Max.aspect (trou traversant) | 15:1 |
| Max.aspect (micro-via) | 1.3:1 | |
| 15 | Min.Bord du trou à l'espace en cuivre (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Min.dégagement de la couche intérieure (mm) | 0,15 |
| 17 | Min.Espace bord du trou à bord du trou (mm) | 0,28 |
| 18 | Min.bord du trou à l'espace de la ligne de profil (mm) | 0,2 |
| 19 | Min.espacement entre la couche intérieure de cuivre et la ligne de profil (mm) | 0,2 |
| 20 | Tolérance d'enregistrement entre les trous (mm) | ±0,05 |
| 21 | Max.épaisseur de cuivre fini (um) | Couche extérieure : 420 (12oz) Couche intérieure : 210 (6oz) |
| 22 | Min.largeur de trace (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 23 | Min.espace de trace (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 24 | Épaisseur du masque de soudure (um) | coin de ligne : > 8 (0,3 mil) sur cuivre : >10 (0,4 mil) |
| 25 | ENIG épaisseur dorée (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Épaisseur du nickel ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Épaisseur de l'argent sterling (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Min.Épaisseur de l'étain HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Épaisseur de l'étain d'immersion (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Épaisseur de l'or du placage d'or dur et épais (um) | 1,27-2,0 |
| 31 | épaisseur d'or de placage de doigt d'or (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | Épaisseur du nickel plaqué au doigt doré (um) | 3-15 |
| 33 | Épaisseur de l'or du placage d'or flash (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | Épaisseur du nickel plaqué or flash (um) | 3-15 |
| 35 | tolérance de taille de profil (mm) | ±0,08 |
| 36 | Max.Taille du trou de bouchage du masque de soudure (mm) | 0,7 |
| 37 | Patin BGA (mm) | ≥0,25 (HAL ou HAL gratuit : 0,35) |
| 38 | Tolérance de position de la lame V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Tolérance de position V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Tolérance d'angle de biseau du doigt d'or (o) | +/-5 |
| 41 | Tolérance d'impédance (%) | +/-5% |
| 42 | Tolérance au gauchissement (%) | 0,75% |
| 43 | Min.largeur de la légende (mm) | 0,1 |
| 44 | Appel de flamme de feu | 94V-0 |
| Spécial pour les produits Via in pad | Taille du trou bouché par la résine (min.) (mm) | 0,3 |
| Taille du trou bouché par la résine (max.) (mm) | 0,75 | |
| Épaisseur du panneau bouché en résine (min.) (mm) | 0,5 | |
| Épaisseur du panneau bouché en résine (max.) (mm) | 3.5 | |
| Rapport d'aspect maximum bouché par la résine | 8:1 | |
| Espace minimum trou à trou bouché par la résine (mm) | 0,4 | |
| La taille des trous peut-elle être différente dans une planche ? | Oui | |
| Carte de fond de panier | Article | |
| Max.taille pnl (fini) (mm) | 580*880 | |
| Max.taille du panneau de travail (mm) | 914 × 620 | |
| Max.épaisseur du panneau (mm) | 12 | |
| Max.superposition (L) | 60 | |
| Aspect | 30:1 (trou minimum : 0,4 mm) | |
| Largeur de ligne/espace (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Capacité de forage arrière | Oui | |
| Tolérance du foret arrière (mm) | ±0,05 | |
| Tolérance des trous d'ajustement à la presse (mm) | ±0,05 | |
| Type de traitement de surface | OSP, argent sterling, ENIG | |
| Planche rigide-flexible | Taille du trou (mm) | 0,2 |
| Épaisseur diélectrique (mm) | 0,025 | |
| Taille du panneau de travail (mm) | 350x500 | |
| Largeur de ligne/espace (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Raidisseur | Oui | |
| Couches de panneaux flexibles (L) | 8 (4 plis de panneau flexible) | |
| Couches de panneaux rigides (L) | ≥14 | |
| Traitement de surface | Tous | |
| Panneau flexible en couche intermédiaire ou externe | Les deux | |
| Spécial pour les produits HDI | Taille du trou de perçage laser (mm) | 0,075 |
| Max.épaisseur diélectrique (mm) | 0,15 | |
| Min.épaisseur diélectrique (mm) | 0,05 | |
| Max.aspect | 1,5:1 | |
| Taille du pad inférieur (sous micro-via) (mm) | Taille du trou + 0,15 | |
| Taille du pad côté supérieur (sur micro-via) (mm) | Taille du trou + 0,15 | |
| Remplissage cuivre ou non (oui ou non) (mm) | Oui | |
| Via in Pad design ou non (oui ou non) | Oui | |
| Trou enterré en résine bouché (oui ou non) | Oui | |
| Min.la taille des vias peut être remplie de cuivre (mm) | 0,1 | |
| Max.temps de pile | n'importe quelle couche | |