Le moulage par double injection (également appelé moulage à deux injections) gagne en popularité dans de nombreux secteurs industriels grâce à sa capacité à produire des composants complexes multi-matériaux en un seul cycle de fabrication. Cette technique avancée permet aux fabricants de combiner différents polymères, tels que des plastiques rigides et flexibles, en une seule pièce intégrée, éliminant ainsi le besoin d'assemblage secondaire.
Le processus consiste à injecter un premier matériau dans un moule, suivi d'un deuxième matériau qui se lie parfaitement à la couche initiale. Cette méthode est largement utilisée l'automobile, les appareils médicaux, l'électronique grand public et les appareils portables, où la durabilité, l'ergonomie et l'attrait esthétique sont essentiels.
Les principaux avantages du moulage par double injection comprennent :
- Fonctionnalités améliorées du produit (par exemple, poignées douces au toucher sur les outils en plastique dur)
-Coûts de production réduits en minimisant les étapes d'assemblage
- Intégrité structurelle améliorée par rapport aux pièces collées ou soudées
-Plus grande flexibilité de conception pour les géométries complexes
Les progrès récents en matière de conception de moules et de compatibilité des matériaux ont élargi les possibilités du moulage par double injection. Les fabricants expérimentent désormais les élastomères thermoplastiques (TPE), le silicone et les résines techniques pour créer des composants hybrides innovants.
Alors que les industries exigent des produits plus sophistiqués et plus performants, le moulage par double injection est appelé à jouer un rôle central dans la fabrication de nouvelle génération.
Date de publication : 03/07/2025