Outre le moulage par injection classique, couramment utilisé pour la production de pièces mono-matériaux, le surmoulage et la double injection (également appelé moulage à deux injections ou moulage par injection multi-matériaux) sont deux procédés de fabrication avancés permettant de créer des produits composés de plusieurs matériaux ou couches. Voici une comparaison détaillée de ces deux procédés, incluant leur technologie de fabrication, les différences d'aspect du produit final et leurs utilisations courantes.
Surmoulage
Processus de technologie de fabrication :
Moulage des composants initiaux :
La première étape consiste à mouler le composant de base à l’aide d’un procédé de moulage par injection standard.
Moulage secondaire :
Le composant de base moulé est ensuite placé dans un second moule où le matériau de surmoulage est injecté. Ce matériau secondaire se lie au composant initial, créant ainsi une pièce unique et cohérente composée de plusieurs matériaux.
Sélection des matériaux :
Le surmoulage implique généralement l'utilisation de matériaux aux propriétés différentes, comme une base en plastique dur et un surmoulage en élastomère plus souple. Le choix des matériaux dépend des propriétés souhaitées pour le produit final.
Aspect du produit final :
Look superposé :
Le produit final présente souvent un aspect stratifié distinctif, le matériau de base étant clairement visible et le matériau surmoulé recouvrant des zones spécifiques. La couche surmoulée peut ajouter des fonctionnalités (par exemple, poignées, joints) ou de l'esthétique (par exemple, contraste de couleurs).
Différences de texture :
Il existe généralement une différence notable de texture entre le matériau de base et le matériau surmoulé, offrant un retour tactile ou une ergonomie améliorée.
Utilisation de scénarios :
Convient pour ajouter des fonctionnalités et de l'ergonomie aux composants existants.
Idéal pour les produits nécessitant un matériau secondaire pour l'adhérence, l'étanchéité ou la protection.
Électronique grand public :Poignées douces au toucher sur des appareils tels que des smartphones, des télécommandes ou des appareils photo.
Dispositifs médicaux :Poignées et poignées ergonomiques offrant une surface confortable et antidérapante.
Composants automobiles :Boutons, boutons et poignées avec une surface tactile et antidérapante.
Outils et équipements industriels : Poignées et poignées offrant un confort et une fonctionnalité améliorés.
Double injection (moulage en deux étapes)
Processus de technologie de fabrication :
Première injection de matière :
Le processus commence par l'injection du premier matériau dans un moule. Ce matériau constitue une partie du produit final.
Deuxième injection de matériau :
La pièce partiellement finie est ensuite transférée dans une seconde cavité du même moule ou dans un moule séparé où le second matériau est injecté. Ce dernier se lie au premier pour former une pièce unique et cohérente.
Moulage intégré :
Les deux matériaux sont injectés selon un processus hautement coordonné, souvent à l'aide de machines de moulage par injection multi-matériaux spécialisées. Ce procédé permet de réaliser des géométries complexes et une intégration transparente de plusieurs matériaux.
Intégration transparente :
Le produit final présente souvent une transition harmonieuse entre les deux matériaux, sans lignes ni espaces visibles. Cela permet de créer un produit plus intégré et esthétique.
Géométries complexes :
Le moulage par double injection permet de produire des pièces aux motifs complexes et aux couleurs ou matériaux multiples parfaitement alignés.
Utilisation de scénarios :
Convient aux produits nécessitant un alignement précis et une intégration transparente des matériaux.
Idéal pour les pièces complexes avec plusieurs matériaux qui doivent être parfaitement collées et alignées.
Électronique grand public :Boîtiers et boutons multi-matériaux nécessitant un alignement et une fonctionnalité précis.
Composants automobiles :Des pièces complexes telles que des interrupteurs, des commandes et des éléments décoratifs qui intègrent de manière transparente des matériaux durs et souples.
Dispositifs médicaux :Composants nécessitant précision et une combinaison homogène de matériaux pour l'hygiène et la fonctionnalité.
Produits ménagers :Des articles comme des brosses à dents à poils souples et à manches durs, ou des ustensiles de cuisine à manches souples.
En résumé, le surmoulage et la double injection sont deux techniques précieuses pour la fabrication de produits multi-matériaux, mais leurs procédés, l'aspect final du produit et les scénarios d'utilisation courants diffèrent considérablement. Le surmoulage est idéal pour ajouter des matériaux secondaires afin d'améliorer la fonctionnalité et l'ergonomie, tandis que la double injection excelle dans la création de pièces complexes et intégrées avec un alignement précis des matériaux.
Date de publication : 31 juillet 2024