単一材料部品の製造に一般的に用いられる通常の射出成形とは別に、オーバーモールディングとダブルインジェクション（2ショット成形またはマルチマテリアル射出成形とも呼ばれます）は、どちらも複数の材料または層を持つ製品を製造するために使用される高度な製造プロセスです。ここでは、製造技術、最終製品の外観の違い、そして一般的な使用シナリオを含め、2つのプロセスの詳細な比較をご紹介します。
オーバーモールド
製造技術プロセス：
初期部品成形：
最初のステップでは、標準的な射出成形プロセスを使用してベースコンポーネントを成形します。
二次成形：
成形されたベース部品は、次に第二の金型に配置され、オーバーモールド材料が注入されます。この第二の材料が最初の部品と結合し、複数の材料が一体となった単一の部品が形成されます。
材料の選択:
オーバーモールド成形では、通常、硬質プラスチックベースと軟質エラストマーオーバーモールドなど、異なる特性を持つ材料が使用されます。材料の選択は、最終製品に求められる特性によって異なります。
最終製品の外観：
レイヤードルック:
最終製品は、ベース素材が明瞭に見え、オーバーモールド材が特定の領域を覆う、明確な層構造の外観を持つことがよくあります。オーバーモールド層は、機能性（例：グリップ、シール）や美観（例：色のコントラスト）を付加することができます。
質感の違い:
通常、ベース材料とオーバーモールド材料の質感には顕著な違いがあり、触覚的なフィードバックが得られたり、人間工学的に向上したりします。
シナリオの使用:
既存のコンポーネントに機能性と人間工学性を追加するのに適しています。
グリップ、シーリング、保護用の二次材料を必要とする製品に最適です。
家電：スマートフォン、リモコン、カメラなどのデバイス用のソフトタッチグリップ。
医療機器:人間工学に基づいたハンドルとグリップにより、快適で滑りにくい表面を実現。
自動車部品:触り心地がよく、滑りにくい表面のボタン、ノブ、グリップ。
ツールおよび産業機器: 快適性と機能性が向上したハンドルとグリップ。
ダブルインジェクション（2ショット成形）
製造技術プロセス：
最初の材料注入:
このプロセスは、最初の材料を金型に注入することから始まります。この材料が最終製品の一部を形成します。
2回目の材料注入:
半完成部品は、同じ金型または別の金型内の第2キャビティに移され、そこで第2材料が射出されます。第2材料は第1材料と結合し、一体化した部品を形成します。
一体成形：
2種類の材料は、多くの場合、特殊なマルチマテリアル射出成形機を用いて、高度に調整されたプロセスで射出されます。このプロセスにより、複雑な形状と複数の材料のシームレスな統合が可能になります。
シームレスな統合:
最終製品では、2つの素材がシームレスに繋がっており、目に見える線や隙間はありません。これにより、より一体感のある、美しい製品が生まれます。
複雑な形状:
二重射出成形では、複雑なデザインや複数の色や素材が完璧に揃った部品を製造できます。
シナリオの使用:
正確な位置合わせとシームレスな材料統合を必要とする製品に適しています。
複数の材料を完璧に結合して位置合わせする必要がある複雑な部品に最適です。
家電：正確な位置合わせと機能性が求められるマルチマテリアルケースとボタン。
自動車部品:スイッチ、コントロール、装飾要素など、硬質素材と軟質素材をシームレスに統合した複雑な部品。
医療機器:衛生と機能性のために精度とシームレスな材料の組み合わせが求められるコンポーネント。
家庭用品:柔らかい毛と硬い柄の歯ブラシ、または柔らかいグリップのキッチン用品などのアイテム。
まとめると、オーバーモールディングとダブルインジェクションはどちらもマルチマテリアル製品の製造において有用な技術ですが、プロセス、最終製品の外観、そして一般的な使用シナリオには大きな違いがあります。オーバーモールディングは、機能性と人間工学を向上させるために二次材料を追加するのに優れており、ダブルインジェクションは、材料を正確に配置した複雑な一体型部品の製造に優れています。
投稿日時: 2024年7月31日