PCBA は、電子部品を PCB に取り付けるプロセスです。
弊社はすべての段階を一箇所で処理します。
1. はんだペースト印刷
PCBアセンブリの最初のステップは、PCB基板のパッド領域にはんだペーストを印刷することです。はんだペーストは錫粉末とフラックスで構成されており、後続の工程で部品をパッドに接続するために使用されます。
2. 表面実装技術（SMT）
表面実装技術（SMT）部品は、ボンダーを用いてはんだペースト上に実装されます。ボンダーは、部品を指定された位置に迅速かつ正確に配置することができます。
3. リフローはんだ付け
部品が取り付けられたPCBはリフロー炉に通され、はんだペーストが高温で溶融し、部品がPCBにしっかりとはんだ付けされます。リフローはんだ付けは、SMTアセンブリにおける重要な工程です。
4. 目視検査と自動光学検査（AOI）
リフローはんだ付け後、PCB は目視検査または AOI 装置を使用した自動光学検査が行われ、すべてのコンポーネントが正しくはんだ付けされ、欠陥がないことが保証されます。
5. スルーホールテクノロジー（THT）
スルーホール技術 (THT) を必要とするコンポーネントの場合、コンポーネントは手動または自動で PCB のスルーホールに挿入されます。
6. ウェーブはんだ付け
挿入された部品の PCB はウェーブはんだ付け機に通され、ウェーブはんだ付け機は溶融はんだの波によって挿入された部品を PCB に溶接します。
7. 機能テスト
組み立てられたPCBに対して機能テストを実施し、実際のアプリケーションで正常に動作することを確認します。機能テストには、電気テスト、信号テストなどが含まれます。
8. 最終検査と品質管理
すべてのテストと組み立てが完了したら、PCB の最終検査を実行して、すべてのコンポーネントが正しく取り付けられ、欠陥がなく、設計要件と品質基準に準拠していることを確認します。
9. 梱包と配送
最後に、品質チェックに合格した PCB は輸送中に破損しないように梱包され、お客様に発送されます。
投稿日時: 2024年7月29日