ភាពខុសគ្នារវាងការចាក់លើសនិងការចាក់ពីរដង។

ដៃគូ EMS របស់អ្នកសម្រាប់គម្រោង JDM, OEM និង ODM ។

ក្រៅពីការចាក់ថ្នាំធម្មតាដែលយើងប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការផលិតផ្នែកសម្ភារៈតែមួយ។ ការចាក់លើសទម្ងន់ និងការចាក់ពីរដង (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាផ្សិតបាញ់ពីរ ឬការចាក់ថ្នាំពហុសម្ភារៈ) គឺជាដំណើរការផលិតកម្រិតខ្ពស់ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានសម្ភារៈច្រើន ឬស្រទាប់។ នេះគឺជាការប្រៀបធៀបលម្អិតនៃដំណើរការទាំងពីរ រួមទាំងបច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតរបស់ពួកគេ ភាពខុសគ្នានៃរូបរាងផលិតផលចុងក្រោយ និងសេណារីយ៉ូនៃការប្រើប្រាស់ធម្មតា។

 

ការឡើងលើ

ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម៖

ការបង្កើតសមាសធាតុដំបូង៖

ជំហានដំបូងពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតសមាសធាតុមូលដ្ឋានដោយប្រើដំណើរការចាក់ថ្នាំស្តង់ដារ។

 

ផ្សិតបន្ទាប់បន្សំ៖

បន្ទាប់មកសមាសធាតុមូលដ្ឋានផ្សិតត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតទីពីរដែលសម្ភារៈដែលលើសត្រូវបានចាក់។ សម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំនេះភ្ជាប់ទៅនឹងសមាសធាតុដំបូង បង្កើតផ្នែកតែមួយស្អិតរមួតជាមួយនឹងវត្ថុធាតុច្រើន។

 

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖

ជាទូទៅ ការ​ធ្វើ​លើស​ត្រូវ​ប្រើ​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​ខុស​ៗ​គ្នា​ដូច​ជា​មូលដ្ឋាន​ប្លាស្ទិក​រឹង និង​ស្រទាប់​អេឡាស្តូម័រ​ដែល​ទន់​ជាង។ ជម្រើសនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាននៃផលិតផលចុងក្រោយ។

 

រូបរាងផលិតផលចុងក្រោយ៖

រូបរាងជាស្រទាប់៖

ផលិតផលចុងក្រោយតែងតែមានរូបរាងស្រទាប់ផ្សេងគ្នា ដោយសម្ភារៈមូលដ្ឋានអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ និងសម្ភារៈដែលហៀរចេញគ្របដណ្តប់លើតំបន់ជាក់លាក់។ ស្រទាប់ overmolded អាចបន្ថែមមុខងារ (ឧទាហរណ៍ ការក្តាប់ ការផ្សាភ្ជាប់) ឬសោភ័ណភាព (ឧទាហរណ៍ កម្រិតពណ៌)។

 

ភាព​ខុស​គ្នា​នៃ​វាយនភាព​:

ជាធម្មតាមានភាពខុសប្លែកគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងវាយនភាពរវាងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន និងសម្ភារៈដែលគ្របដណ្ដប់ដោយផ្តល់នូវមតិកែលម្អ tactile ឬ ergonomics ដែលប្រសើរឡើង។

 

ការប្រើប្រាស់សេណារីយ៉ូ៖

ស័ក្តិសមសម្រាប់ការបន្ថែមមុខងារ និង ergonomics ទៅនឹងសមាសធាតុដែលមានស្រាប់។

សាកសមបំផុតសម្រាប់ផលិតផលដែលទាមទារសម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំសម្រាប់ការក្តាប់ ការផ្សាភ្ជាប់ ឬការការពារ។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖ការ​ចាប់​ដៃ​ដោយ​ការ​ប៉ះ​ទន់​លើ​ឧបករណ៍​ដូច​ជា​ស្មាតហ្វូន ការ​បញ្ជា​ពី​ចម្ងាយ ឬ​កាមេរ៉ា។

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖ចំណុចទាញ និងក្តាប់ Ergonomic ដែលផ្តល់នូវផាសុកភាព ផ្ទៃមិនរអិល។

សមាសធាតុរថយន្ត៖ប៊ូតុង ប៊ូតុង និង​ការ​ក្តាប់​ជាមួយ​នឹង​ផ្ទៃ​មិន​រអិល។

ឧបករណ៍ និងបរិក្ខារឧស្សាហកម្ម៖ ដៃកាន់ និងការក្តាប់ដែលផ្តល់នូវផាសុកភាព និងមុខងារកាន់តែប្រសើរឡើង។

ផលិតផលដែលហួសសម័យ

ផលិតផល​លើស​ចំណុះ ២

 

ការចាក់ពីរដង (ការបាញ់ពីរគ្រាប់)

ដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម៖

 

ការចាក់ថ្នាំដំបូង:

 

ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការចាក់សម្ភារៈដំបូងចូលទៅក្នុងផ្សិតមួយ។ សម្ភារៈនេះបង្កើតបានជាផ្នែកនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

 

ការចាក់ថ្នាំទីពីរ៖

 

បន្ទាប់មកផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផ្ទេរទៅបែហោងធ្មែញទីពីរនៅក្នុងផ្សិតដូចគ្នាឬផ្សិតដាច់ដោយឡែកដែលសម្ភារៈទីពីរត្រូវបានចាក់។ វត្ថុធាតុទីពីរភ្ជាប់ជាមួយសម្ភារៈទីមួយដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកតែមួយដែលស្អិតរមួត។

 

ទម្រង់រួមបញ្ចូលគ្នា៖

 

សមា្ភារៈទាំងពីរត្រូវបានចាក់ក្នុងដំណើរការសំរបសំរួលខ្ពស់ ដែលជារឿយៗប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំពហុសម្ភារៈឯកទេស។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ និងការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេរនៃវត្ថុធាតុជាច្រើន។

ការរួមបញ្ចូលគ្មានថ្នេរ៖

 

ផលិតផលចុងក្រោយតែងតែបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនរវាងវត្ថុធាតុទាំងពីរ ដោយគ្មានបន្ទាត់ ឬចន្លោះដែលអាចមើលឃើញ។ នេះអាចបង្កើតផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា និងសោភ័ណភាព។

 

ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ៖

 

ការចាក់ថ្នាំពីរដងអាចផលិតផ្នែកដែលមានការរចនាស្មុគស្មាញ និងពណ៌ ឬសម្ភារៈជាច្រើនដែលតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

 

ការប្រើប្រាស់សេណារីយ៉ូ៖

ស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលដែលទាមទារការតម្រឹមច្បាស់លាស់ និងការរួមបញ្ចូលសម្ភារៈគ្មានថ្នេរ។

ស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងវត្ថុធាតុជាច្រើនដែលចាំបាច់ត្រូវភ្ជាប់ និងតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក៖ករណី និងប៊ូតុងពហុសម្ភារៈ ដែលទាមទារការតម្រឹម និងមុខងារច្បាស់លាស់។

សមាសធាតុរថយន្ត៖ផ្នែកស្មុគ្រស្មាញដូចជាកុងតាក់ វត្ថុបញ្ជា និងធាតុតុបតែងដែលរួមបញ្ចូលសម្ភារៈរឹង និងទន់យ៉ាងរលូន។

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖សមាសធាតុដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈសម្រាប់អនាម័យ និងមុខងារ។

ផលិតផលគ្រួសារ៖របស់របរដូចជាច្រាសដុសធ្មេញដែលមានសសៃទន់ និងដៃរឹង ឬប្រដាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះបាយដែលមានក្តាប់ទន់។

ការចាក់ពីរដង

សរុបមក ការចាក់លើសទម្ងន់ និងការចាក់ពីរដង គឺជាបច្ចេកទេសដ៏មានតម្លៃក្នុងការផលិតផលិតផលពហុសម្ភារៈ ប៉ុន្តែវាមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៅក្នុងដំណើរការរបស់ពួកគេ រូបរាងផលិតផលចុងក្រោយ និងសេណារីយ៉ូនៃការប្រើប្រាស់ធម្មតា។ Overmolding គឺអស្ចារ្យសម្រាប់ការបន្ថែមសម្ភារៈបន្ទាប់បន្សំដើម្បីបង្កើនមុខងារ និង ergonomics ខណៈពេលដែលការចាក់ពីរដងគឺពូកែក្នុងការបង្កើតផ្នែកស្មុគស្មាញ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការតម្រឹមសម្ភារៈច្បាស់លាស់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៤