Прототип үйлдвэрлэлийн салбарт CNC боловсруулах болон силикон хэв үйлдвэрлэх нь түгээмэл хэрэглэгддэг хоёр арга бөгөөд тус бүр нь бүтээгдэхүүний хэрэгцээ, үйлдвэрлэлийн үйл явцаас хамааран тодорхой ашиг тусыг өгдөг. Эдгээр аргуудыг хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө, хэв гажилтын түвшин, үйлдвэрлэлийн хурд, өртөг, материалын нийцтэй байдал зэрэг өөр өөр өнцгөөс шинжлэх нь тохирох техникийг сонгоход үнэ цэнэтэй ойлголтыг өгдөг.
Бүтээгдэхүүний хүлцэл ба нарийвчлал:
CNC боловсруулалт нь өндөр нарийвчлалтай, ±0.01 мм хүртэлх хүлцэлтэй гэдгээрээ алдартай бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй геометр эсвэл нарийвчилсан нарийвчлал шаарддаг хэсгүүдэд тохиромжтой сонголт болгодог. Энэ нь ялангуяа нарийвчлал чухал байдаг механик угсралт эсвэл функциональ прототипүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм. Үүний эсрэгээр, силикон хөгц үйлдвэрлэл нь ±0.1 мм орчим энгийн хүлцэл бүхий нарийвчлал багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч, энэ түвшний нарийвчлал нь олон хэрэглээний бүтээгдэхүүн эсвэл эхний шатны прототипүүдэд хангалттай байдаг.
Гадаргуугийн өнгөлгөө ба гоо зүйн чанар:
CNC боловсруулалт нь ялангуяа металл болон хатуу хуванцарыг маш сайн гадаргуутай болгодог. Боловсруулалтын дараах сонголтууд болох аноджуулах, ирмэгийг тэслэх, өнгөлөх зэрэг нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, гоо зүйн прототипт зайлшгүй шаардлагатай дээд зэргийн үзэмж, мэдрэмжийг өгдөг. Нөгөөтэйгүүр, силикон хөгц нь бүтэц, нарийн ширийн зүйлийг маш сайн хуулбарлаж чаддаг боловч гадаргуугийн тэгш байдлыг хангахын тулд ихэвчлэн хоёрдогч өнгөлгөө шаарддаг, ялангуяа резин эсвэл эластомер зэрэг зөөлөн материалтай.
Деформаци ба бүтцийн бүрэн бүтэн байдал:
CNC боловсруулалт нь хасах үйл явц бөгөөд халаалт, хатууралтын үйл ажиллагаа явуулдаггүй тул хамгийн бага хэв гажилттай, өндөр бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг санал болгодог. Энэ нь хэмжээст тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай эд ангиудад тохиромжтой, ялангуяа ачаалал эсвэл ачаалалтай байдаг. Силикон хөгц үйлдвэрлэхэд цутгах материалууд нь хатуурах явцад бага зэрэг агшилт, гулзайлтын шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалд, ялангуяа том эсвэл зузаан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нөлөөлж болзошгүй юм.
Үйлдвэрлэлийн хурд ба нийлүүлэх хугацаа:
Үйлдвэрлэлийн хурдны тухайд силикон хэлбэржүүлэлт нь богино хугацаанд олон загвар бүтээхэд чухал давуу талтай. Мөөгөнцөр бэлтгэсний дараа үйлдвэрлэл хурдан хурдацтай нэмэгдэж, бага хэмжээний үйлдвэрлэл, зах зээлд туршилт хийхэд тохиромжтой. CNC боловсруулалт нь их хэмжээний үйлдвэрлэлд удаан боловч дан болон бага хэмжээний эд ангиудыг хурдан гүйцэтгэх хугацааг санал болгодог бөгөөд энэ нь анхны прототипүүдэд эсвэл дизайны давталт байнга давтагдах үед илүү сайн сонголт болдог.
Зардал ба материалын ашиглалт:
CNC боловсруулах нь ихэвчлэн түүхий эд (ялангуяа металл) болон нарийн төвөгтэй эд ангиудад шаардагдах машины хугацаа зэргээс шалтгаалан илүү өндөр зардал шаарддаг. Нэмж дурдахад CNC процесс нь материалын үрэлгэн байдалд, ялангуяа материалын ихээхэн хэсгийг устгадаг хасах үйлдвэрлэлд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, силикон хөгц үйлдвэрлэх нь материалын зардал бага, хэвийг дахин ашиглах боломжтой тул бага эзэлхүүнтэй ажиллахад илүү хэмнэлттэй байдаг. Гэсэн хэдий ч, силикон хэвлэх нь багаж хэрэгслийн урьдчилсан хөрөнгө оруулалт шаарддаг бөгөөд энэ нь маш бага тоо хэмжээ эсвэл нэг удаагийн прототипийг зөвтгөх боломжгүй юм.
Дүгнэж хэлэхэд, CNC боловсруулах болон силикон хөгц үйлдвэрлэл хоёулаа бүтээгдэхүүн боловсруулах янз бүрийн үе шатанд тохирсон прототип үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр нарийвчлалтай, хатуу, нарийвчилсан прототипт CNC боловсруулалтыг илүүд үздэг бол силикон хэлбэржүүлэлт нь уян хатан, эргономик эсвэл олон нэгжийн үйлдвэрлэлд илүү хурдан, илүү хэмнэлттэй шийдлийг санал болгодог. Прототипийн тусгай шаардлага, түүний дотор хүлцэл, гадаргуугийн өнгөлгөө, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын хэрэгцээ зэргийг ойлгох нь таны төслийн зөв аргыг сонгоход чухал ач холбогдолтой.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 23