Rozwiązania EMS dla płytek drukowanych
Opis
Wyposażoni w SPI, AOI i urządzenie rentgenowskie dla 20 linii SMT, 8 DIP i linii testowych, oferujemy zaawansowaną usługę obejmującą szeroki zakres technik montażu i produkcję wielowarstwowych PCBA, elastycznych PCBA.Nasze profesjonalne laboratorium posiada urządzenia do testowania ROHS, upadku, ESD oraz wysokich i niskich temperatur.Wszystkie produkty są transportowane pod ścisłą kontrolą jakości.Wykorzystując zaawansowany system MES do zarządzania produkcją zgodnie z normą IAF 16949, prowadzimy produkcję skutecznie i bezpiecznie.
Łącząc zasoby i inżynierów, możemy również zaoferować rozwiązania programowe, od opracowania programu układów scalonych i oprogramowania po projektowanie obwodów elektrycznych.Dzięki doświadczeniu w tworzeniu projektów z zakresu opieki zdrowotnej i elektroniki użytkowej możemy przejąć Twoje pomysły i wcielić w życie rzeczywisty produkt.Rozwijając oprogramowanie, program i samą płytkę, możemy zarządzać całym procesem produkcji płytki, a także produktów końcowych.Dzięki naszej fabryce PCB i inżynierom zapewnia nam przewagę konkurencyjną w porównaniu ze zwykłą fabryką.Bazując na zespole zajmującym się projektowaniem i rozwojem produktów, ustalonej metodzie produkcji różnych ilości oraz skutecznej komunikacji między łańcuchem dostaw, jesteśmy pewni, że sprostamy wyzwaniom i wykonamy swoją pracę.
| Możliwość PCBA | |
| Sprzęt automatyczny | Opis |
| Maszyna do znakowania laserowego PCB500 | Zakres znakowania: 400*400mm |
| Prędkość: ≤7000mm/S | |
| Maksymalna moc: 120W | |
| Przełączanie Q, współczynnik obciążenia: 0-25 KHZ;0-60% | |
| Maszyna drukarska DSP-1008 | Rozmiar PCB: MAKS.: 400*34 mm MIN: 50*50 mm T: 0,2 ~ 6,0 mm |
| Rozmiar szablonu: MAKS.: 737*737mm MIN:420*520mm | |
| Nacisk skrobaka: 0,5 ~ 10 kgf/cm2 | |
| Metoda czyszczenia: Czyszczenie na sucho, czyszczenie na mokro, odkurzanie (programowalne) | |
| Szybkość drukowania: 6 ~ 200 mm/sek | |
| Dokładność druku: ±0,025mm | |
| SPI | Zasada pomiaru: Światło białe 3D PSLM PMP |
| Element pomiarowy: objętość pasty lutowniczej, powierzchnia, wysokość, przesunięcie XY, kształt | |
| Rozdzielczość obiektywu: 18um | |
| Precyzja: rozdzielczość XY: 1um; Wysoka prędkość: 0,37um | |
| Wyświetl wymiar: 40*40mm | |
| Prędkość pola widzenia: 0,45 s/FOV | |
| Szybka maszyna SMT SM471 | Rozmiar płytki drukowanej: MAKS.: 460*250 mm MIN: 50*40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm |
| Liczba wałów montażowych: 10 wrzecion x 2 wsporniki | |
| Rozmiar elementu: Chip 0402 (01005 cali) ~ □14 mm (H12 mm) IC, złącze (rozstaw przewodów 0,4 mm), ※BGA, CSP (odstęp kulek blaszanych 0,4 mm) | |
| Dokładność montażu: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip | |
| Prędkość montażu: 75000 CPH | |
| Szybka maszyna SMT SM482 | Rozmiar PCB: MAKS.: 460*400 mm MIN: 50*40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm |
| Liczba wałów montażowych: 10 wrzecion x 1 wspornik | |
| Rozmiar elementu: 0402 (01005 cali) ~ □16 mm układ scalony, złącze (rozstaw przewodów 0,4 mm), ※ BGA, CSP (odstęp kulek blaszanych 0,4 mm) | |
| Dokładność montażu: ±50μm@μ+3σ (w zależności od standardowego rozmiaru chipa) | |
| Prędkość montażu: 28000 CPH | |
| Piec refluksowy azotowy HELLER MARK III | Strefa: 9 stref grzewczych, 2 strefy chłodzenia |
| Źródło ciepła: Konwekcja gorącego powietrza | |
| Dokładność kontroli temperatury: ± 1 ℃ | |
| Zdolność kompensacji termicznej: ±2 ℃ | |
| Prędkość orbitalna: 180–1800 mm/min | |
| Zakres szerokości toru: 50–460 mm | |
| AOI ALD-7727D | Zasada pomiaru: Kamera HD uzyskuje stan odbicia każdej części trójkolorowego światła padającego na płytkę drukowaną i ocenia go, dopasowując obraz lub logiczną operację wartości szarości i RGB każdego punktu piksela |
| Przedmiot pomiaru: wady nadruku pasty lutowniczej, wady części, wady połączeń lutowniczych | |
| Rozdzielczość obiektywu: 10um | |
| Precyzja: rozdzielczość XY: ≤8um | |
| RTG 3D AX8200MAX | Maksymalny rozmiar wykrywania: 235 mm * 385 mm |
| Maksymalna moc: 8W | |
| Maksymalne napięcie: 90KV/100KV | |
| Rozmiar ogniska: 5μm | |
| Bezpieczeństwo (dawka promieniowania): <1uSv/h | |
| Lutowanie na fali DS-250 | Szerokość PCB: 50-250mm |
| Wysokość transmisji PCB: 750 ± 20 mm | |
| Prędkość transmisji: 0-2000mm | |
| Długość strefy podgrzewania: 0,8M | |
| Liczba stref podgrzewania: 2 | |
| Numer fali: Podwójna fala | |
| Maszyna do łupania płyt | Zakres roboczy: MAKS.: 285*340 mm MIN: 50*50 mm |
| Precyzja cięcia: ±0,10mm | |
| Prędkość cięcia: 0 ~ 100 mm/s | |
| Prędkość obrotowa wrzeciona: MAX: 40000 obr./min | |
| Możliwości technologiczne | ||
| Numer | Przedmiot | Świetne możliwości |
| 1 | materiał bazowy | Normalna Tg FR4, wysoka Tg FR4, PTFE, Rogers, niska Dk/Df itp. |
| 2 | Kolor maski lutowniczej | zielony, czerwony, niebieski, biały, żółty, fioletowy, czarny |
| 3 | Kolor legendy | biały, żółty, czarny, czerwony |
| 4 | Rodzaj obróbki powierzchni | ENIG, Puszka zanurzeniowa, HAF, HAF LF, OSP, złoto błyskowe, złoty palec, srebro sterling |
| 5 | Maks.nakładanie warstw (L) | 50 |
| 6 | Maks.rozmiar jednostki (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Maks.rozmiar panelu roboczego (mm) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Maks.grubość płyty (mm) | 12 |
| 9 | Min.grubość płyty (mm) | 0,3 |
| 10 | Tolerancja grubości płyty (mm) | T<1,0 mm: +/-0,10 mm;T≥1,00 mm: +/-10% |
| 11 | Tolerancja rejestracji (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Min.średnica otworu wiercenia mechanicznego (mm) | 0,15 |
| 13 | Min.średnica otworu do wiercenia laserowego (mm) | 0,075 |
| 14 | Maks.aspekt (przez otwór) | 15:1 |
| Maks.aspekt (mikroprzelotka) | 1,3:1 | |
| 15 | Min.krawędź otworu do przestrzeni miedzianej (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Min.prześwit wewnętrzny (mm) | 0,15 |
| 17 | Min.Odległość od krawędzi otworu do krawędzi otworu (mm) | 0,28 |
| 18 | Min.odległość od krawędzi otworu do linii profilu (mm) | 0,2 |
| 19 | Min.odstęp między liniami miedzianymi i profilowymi (mm) | 0,2 |
| 20 | Tolerancja rejestracji pomiędzy otworami (mm) | ±0,05 |
| 21 | Maks.grubość gotowej miedzi (um) | Warstwa zewnętrzna: 420 (12 uncji) Warstwa wewnętrzna: 210 (6 uncji) |
| 22 | Min.szerokość śladu (mm) | 0,075 (3 miliony) |
| 23 | Min.przestrzeń śladu (mm) | 0,075 (3 miliony) |
| 24 | Grubość maski lutowniczej (um) | róg linii: > 8 (0,3 milicala) na miedzi: >10 (0,4 milicala) |
| 25 | ENIG złota grubość (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | ENIG grubość niklu (um) | 3-9 |
| 27 | Grubość srebra (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Min.Grubość cyny HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Grubość cyny zanurzeniowej (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Grube, grube złocenie Grubość złota (um) | 1,27-2,0 |
| 31 | Grubość złota pokryta złotym palcem (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | Grubość niklu ze złotym palcem (um) | 3-15 |
| 33 | grubość złocenia błyskawicznego (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | grubość niklu w złoceniu błyskowym (um) | 3-15 |
| 35 | tolerancja wielkości profilu (mm) | ±0,08 |
| 36 | Maks.Rozmiar otworu do zaślepienia maski lutowniczej (mm) | 0,7 |
| 37 | Podkładka BGA (mm) | ≥0,25 (HAL lub bez HAL: 0,35) |
| 38 | Tolerancja położenia ostrza V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Tolerancja pozycji V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Tolerancja kąta skosu złotego palca (o) | +/-5 |
| 41 | Tolerancja impedancji (%) | +/-5% |
| 42 | Tolerancja wypaczeń (%) | 0,75% |
| 43 | Min.szerokość legendy (mm) | 0,1 |
| 44 | Ogień płomień kals | 94V-0 |
| Specjalne dla produktów Via w podkładkach | Rozmiar otworu zatkanego żywicą (min.) (mm) | 0,3 |
| Rozmiar otworu zatkanego żywicą (maks.) (mm) | 0,75 | |
| Grubość płyty zatykanej żywicą (min.) (mm) | 0,5 | |
| Grubość płyty zatykanej żywicą (maks.) (mm) | 3.5 | |
| Maksymalny współczynnik proporcji zaślepiony żywicą | 8:1 | |
| Minimalna odległość między otworami zalana żywicą (mm) | 0,4 | |
| Czy można zmieniać rozmiar otworu w jednej płycie? | Tak | |
| Tylna deska samolotu | Przedmiot | |
| Maks.rozmiar pnl (gotowy) (mm) | 580*880 | |
| Maks.rozmiar panelu roboczego (mm) | 914 × 620 | |
| Maks.grubość płyty (mm) | 12 | |
| Maks.nakładanie warstw (L) | 60 | |
| Aspekt | 30:1 (Min. otwór: 0,4 mm) | |
| Szerokość linii/odstęp (mm) | 0,075/0,075 | |
| Możliwość wiercenia wstecznego | Tak | |
| Tolerancja wiertła wstecznego (mm) | ±0,05 | |
| Tolerancja otworów pasowanych na wcisk (mm) | ±0,05 | |
| Rodzaj obróbki powierzchni | OSP, srebro najwyższej próby, ENIG | |
| Deska sztywna-flex | Rozmiar otworu (mm) | 0,2 |
| Grubość dielektryka (mm) | 0,025 | |
| Rozmiar panelu roboczego (mm) | 350 x 500 | |
| Szerokość linii/odstęp (mm) | 0,075/0,075 | |
| Usztywniacz | Tak | |
| Warstwy płyty elastycznej (L) | 8 (4 warstwy elastycznej płyty) | |
| Warstwy płyt sztywnych (L) | ≥14 | |
| Obróbka powierzchniowa | Wszystko | |
| Płyta Flex w warstwie środkowej lub zewnętrznej | Obydwa | |
| Specjalnie dla produktów HDI | Rozmiar otworu do wiercenia laserowego (mm) | 0,075 |
| Maks.grubość dielektryka (mm) | 0,15 | |
| Min.grubość dielektryka (mm) | 0,05 | |
| Maks.aspekt | 1,5:1 | |
| Rozmiar dolnej podkładki (pod mikroprzelotką) (mm) | Rozmiar otworu +0,15 | |
| Górna strona Rozmiar podkładki (na mikroprzelotce) (mm) | Rozmiar otworu +0,15 | |
| Wypełnienie miedziane lub nie (tak lub nie) (mm) | Tak | |
| Przez konstrukcję Pad czy nie (tak lub nie) | Tak | |
| Zakopany otwór zatkany żywicą (tak lub nie) | Tak | |
| Min.średnica może być wypełniona miedzią (mm) | 0,1 | |
| Maks.czasy stosów | dowolną warstwę | |