PCBA යනු PCB එකකට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
අපි ඔබ වෙනුවෙන් සියලුම අදියරයන් එකම ස්ථානයක හසුරුවන්නෙමු.
1. පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය
PCB එකලස් කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ PCB පුවරුවේ පෑඩ් ප්‍රදේශවලට පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමයි. පෑස්සුම් පේස්ට් ටින් කුඩු සහ ප්‍රවාහ වලින් සමන්විත වන අතර ඊළඟ පියවරේදී සංරචක පෑඩ් වලට සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි.
2. මතුපිට සවි කළ තාක්ෂණය (SMT)
මතුපිට සවි කළ තාක්ෂණය (SMT සංරචක) බන්ධකයක් භාවිතයෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් මත තබා ඇත. බන්ධකයකට නිශ්චිත ස්ථානයක සංරචකයක් ඉක්මනින් හා නිවැරදිව තැබිය හැකිය.
3. නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් කිරීම
සංරචක සවි කර ඇති PCB එක නැවත ප්‍රවාහ උඳුනක් හරහා යවනු ලබන අතර, එහිදී පෑස්සුම් පේස්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දිය වී සංරචක PCB වෙත තදින් පෑස්සුම් කරනු ලැබේ. නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් කිරීම SMT එකලස් කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි.
4. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව (AOI)
නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සීමෙන් පසු, සියලුම සංරචක නිවැරදිව පෑස්සුම් කර ඇති බවත් දෝෂ වලින් තොර බවත් සහතික කිරීම සඳහා PCB දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවට ලක් කරනු ලැබේ හෝ AOI උපකරණ භාවිතයෙන් ස්වයංක්‍රීයව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ.
5. ත්‍රූ-හෝල් තාක්ෂණය (THT)
සිදුරු හරහා සිදුර තාක්ෂණය (THT) අවශ්‍ය සංරචක සඳහා, සංරචකය PCB හි සිදුරට අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව ඇතුළු කරනු ලැබේ.
6. තරංග පෑස්සුම්
ඇතුළු කරන ලද සංරචකයේ PCB එක තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රයක් හරහා යවනු ලබන අතර, තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය උණු කළ පෑස්සුම් තරංගයක් හරහා ඇතුළු කරන ලද සංරචකය PCB වෙත වෑල්ඩින් කරයි.
7. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය
එකලස් කරන ලද PCB මත ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන්නේ එය සත්‍ය යෙදුම තුළ නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ය. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණවලට විද්‍යුත් පරීක්ෂණ, සංඥා පරීක්ෂණ ආදිය ඇතුළත් විය හැකිය.
8. අවසාන පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය
සියලුම පරීක්ෂණ සහ එකලස් කිරීම් අවසන් වූ පසු, සියලුම සංරචක නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවත්, කිසිදු දෝෂයකින් තොරව සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා PCB හි අවසාන පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
9. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම
අවසාන වශයෙන්, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් වූ PCB, ප්‍රවාහනයේදී හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයින් වෙත නැව්ගත කරනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-29-2024