โซลูชัน EMS สำหรับแผงวงจรพิมพ์
คำอธิบาย
เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ SPI, AOI และอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์สำหรับ 20 สายการผลิต SMT, 8 DIP และสายการผลิต เรานำเสนอบริการขั้นสูงที่รวมเทคนิคการประกอบที่หลากหลาย และผลิต PCBA หลายชั้น, PCBA ที่ยืดหยุ่นห้องปฏิบัติการมืออาชีพของเรามีอุปกรณ์ทดสอบ ROHS, หยด, ESD และอุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกลำเลียงโดยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดการใช้ระบบ MES ขั้นสูงสำหรับการจัดการการผลิตภายใต้มาตรฐาน IAF 16949 เราจัดการการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
ด้วยการรวมทรัพยากรและวิศวกรเข้าด้วยกัน เราจึงสามารถนำเสนอโซลูชันโปรแกรมได้ ตั้งแต่การพัฒนาโปรแกรม IC และซอฟต์แวร์ไปจนถึงการออกแบบวงจรไฟฟ้าด้วยประสบการณ์ในการพัฒนาโครงการด้านการดูแลสุขภาพและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับลูกค้า เราจึงสามารถถ่ายทอดความคิดของคุณและทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นจริงได้ด้วยการพัฒนาซอฟต์แวร์ โปรแกรม และตัวบอร์ด เราสามารถจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดสำหรับบอร์ดตลอดจนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ต้องขอบคุณโรงงาน PCB และวิศวกรของเรา ทำให้เรามีความได้เปรียบทางการแข่งขันเมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานทั่วไปจากทีมออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิตที่กำหนดไว้ในปริมาณที่แตกต่างกัน และการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างห่วงโซ่อุปทาน เรามั่นใจว่าจะเผชิญกับความท้าทายและทำงานให้สำเร็จได้
ความสามารถของ PCBA | |
อุปกรณ์อัตโนมัติ | คำอธิบาย |
เครื่องยิงเลเซอร์มาร์ค PCB500 | ช่วงการทำเครื่องหมาย: 400*400 มม |
ความเร็ว: ≤7000มม./วินาที | |
กำลังไฟสูงสุด: 120W | |
สวิตช์ Q, อัตราส่วนหน้าที่: 0-25KHZ;0-60% | |
เครื่องพิมพ์ DSP-1008 | ขนาด PCB: สูงสุด:400*34 มม. ขั้นต่ำ:50*50 มม. T:0.2~6.0 มม. |
ขนาดลายฉลุ: สูงสุด: 737*737 มม นาที:420*520มม | |
ความดันมีดโกน: 0.5~10Kgf/cm2 | |
วิธีการทำความสะอาด: ซักแห้ง, ซักแห้ง, ดูดฝุ่น (ตั้งโปรแกรมได้) | |
ความเร็วในการพิมพ์: 6~200มม./วินาที | |
ความแม่นยำในการพิมพ์: ± 0.025 มม | |
เอสพีไอ | หลักการวัด: 3D แสงสีขาว PSLM PMP |
รายการการวัด: ปริมาตรของสารบัดกรี พื้นที่ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง | |
ความละเอียดเลนส์: 18um | |
ความแม่นยำ: ความละเอียด XY: 1um; ความเร็วสูง: 0.37um | |
ดูขนาด: 40*40 มม | |
ความเร็ว FOV: 0.45 วินาที/FOV | |
เครื่อง SMT ความเร็วสูง SM471 | ขนาด PCB: สูงสุด:460*250 มม. ขั้นต่ำ:50*40 มม. T:0.38~4.2 มม. |
จำนวนเพลายึด: 10 สปินเดิล x 2 คานยื่น | |
ขนาดส่วนประกอบ: ชิป 0402(01005 นิ้ว) ~ □14มม.(H12มม.) IC,ตัวเชื่อมต่อ (ระยะพิตช์ตะกั่ว 0.4 มม.),※BGA,CSP(ระยะห่างลูกดีบุก 0.4 มม.) | |
ความแม่นยำในการติดตั้ง: ชิป ±50um@3ó/ชิป, QFP ±30um@3ó/ชิป | |
ความเร็วในการติดตั้ง: 75000 CPH | |
เครื่อง SMT ความเร็วสูง SM482 | ขนาด PCB: สูงสุด:460*400 มม. ขั้นต่ำ:50*40 มม. T:0.38~4.2 มม. |
จำนวนเพลายึด: 10 สปินเดิล x 1 คานยื่นออกมา | |
ขนาดส่วนประกอบ: 0402(01005 นิ้ว) ~ □16มม. IC,ตัวเชื่อมต่อ (ระยะพิทช์ตะกั่ว 0.4 มม.),※BGA,CSP(ระยะห่างระหว่างลูกดีบุก 0.4 มม.) | |
ความแม่นยำในการติดตั้ง: ±50μm@μ+3σ (ตามขนาดของชิปมาตรฐาน) | |
ความเร็วในการติดตั้ง: 28000 CPH | |
HELLER MARK III เตาหลอมไนโตรเจนแบบกรดไหลย้อน | โซน: 9 โซนทำความร้อน 2 โซนทำความเย็น |
แหล่งความร้อน: การพาอากาศร้อน | |
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ± 1 ℃ | |
ความสามารถในการชดเชยความร้อน: ±2°C | |
ความเร็ววงโคจร: 180—1800 มม. / นาที | |
ช่วงความกว้างของแทร็ก: 50—460 มม | |
อาโออิ ALD-7727D | หลักการวัด: กล้อง HD รับสถานะการสะท้อนของแต่ละส่วนของแสงสามสีที่ฉายรังสีบนบอร์ด PCB และตัดสินโดยการจับคู่ภาพหรือการทำงานเชิงตรรกะของค่าสีเทาและ RGB ของแต่ละจุดพิกเซล |
รายการการวัด: ข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบบัดกรี, ข้อบกพร่องของชิ้นส่วน, ข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี | |
ความละเอียดเลนส์: 10um | |
ความแม่นยำ: ความละเอียด XY: ≤8um | |
เครื่องเอ็กซ์เรย์ 3 มิติ AX8200MAX | ขนาดการตรวจจับสูงสุด: 235 มม. * 385 มม |
กำลังไฟสูงสุด: 8W | |
แรงดันไฟฟ้าสูงสุด: 90KV/100KV | |
ขนาดโฟกัส: 5μm | |
ความปลอดภัย (ปริมาณรังสี): <1uSv/h | |
คลื่นบัดกรี DS-250 | ความกว้างของแผ่น PCB: 50-250 มม |
ความสูงการส่งผ่าน PCB: 750 ± 20 มม | |
ความเร็วในการส่ง: 0-2000 มม | |
ความยาวของโซนอุ่น: 0.8M | |
จำนวนโซนอุ่นเครื่อง: 2 | |
หมายเลขคลื่น: คลื่นคู่ | |
เครื่องแยกบอร์ด | ช่วงการทำงาน: สูงสุด: 285 * 340 มม. ขั้นต่ำ: 50 * 50 มม |
ความแม่นยำในการตัด: ± 0.10 มม | |
ความเร็วในการตัด: 0~100มม./วินาที | |
ความเร็วการหมุนของแกนหมุน: สูงสุด: 40000 รอบต่อนาที |
ความสามารถด้านเทคโนโลยี | ||
ตัวเลข | รายการ | ความสามารถที่ยอดเยี่ยม |
1 | วัสดุฐาน | Tg FR4 ปกติ, Tg FR4 สูง, PTFE, Rogers, Dk/Df ต่ำ ฯลฯ |
2 | สีหน้ากากประสาน | เขียว, แดง, น้ำเงิน, ขาว, เหลือง, ม่วง, ดำ |
3 | สีในตำนาน | ขาว, เหลือง, ดำ, แดง |
4 | ประเภทการรักษาพื้นผิว | ENIG, ดีบุกแช่, HAF, HAF LF, OSP, แฟลชทอง, นิ้วทอง, เงินสเตอร์ลิง |
5 | สูงสุดเลเยอร์อัพ (L) | 50 |
6 | สูงสุดขนาดหน่วย (มม.) | 620*813 (24"*32") |
7 | สูงสุดขนาดแผงการทำงาน (มม.) | 620*900 (24"x35.4") |
8 | สูงสุดความหนาของบอร์ด (มม.) | 12 |
9 | นาที.ความหนาของบอร์ด (มม.) | 0.3 |
10 | ความทนทานต่อความหนาของบอร์ด (มม.) | T<1.0 มม.: +/-0.10 มม. ;T≥1.00มม.: +/-10% |
11 | ความอดทนในการลงทะเบียน (มม.) | +/-0.10 |
12 | นาที.เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะเชิงกล (มม.) | 0.15 |
13 | นาที.เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะด้วยเลเซอร์ (มม.) | 0.075 |
14 | สูงสุดด้าน (ผ่านรู) | 15:1 |
สูงสุดด้าน (ไมโครผ่าน) | 1.3:1 | |
15 | นาที.ขอบรูถึงพื้นที่ทองแดง (มม.) | L≤10, 0.15;L=12-22,0.175;L=24-34, 0.2;L=36-44, 0.25;L>44, 0.3 |
16 | นาที.การกวาดล้างชั้นใน (มม.) | 0.15 |
17 | นาที.ขอบรูถึงช่องว่างขอบรู (มม.) | 0.28 |
18 | นาที.ขอบรูถึงพื้นที่เส้นโปรไฟล์ (มม.) | 0.2 |
19 | นาที.เนื้อทองแดงชั้นในถึงเส้นโปรไฟล์ (มม.) | 0.2 |
20 | ความอดทนในการลงทะเบียนระหว่างรู (มม.) | ±0.05 |
21 | สูงสุดความหนาของทองแดงสำเร็จรูป (um) | ชั้นนอก: 420 (12ออนซ์) ชั้นใน: 210 (6ออนซ์) |
22 | นาที.ความกว้างของร่องรอย (มม.) | 0.075 (3ล้าน) |
23 | นาที.พื้นที่ติดตาม (มม.) | 0.075 (3ล้าน) |
24 | ความหนาของหน้ากากประสาน (um) | มุมเส้น : >8 (0.3mil) บนทองแดง: >10 (0.4mil) |
25 | ENIG ความหนาทองคำ (um) | 0.025-0.125 |
26 | ความหนาของนิกเกิล ENIG (um) | 3-9 |
27 | ความหนาของเงินสเตอร์ลิง (um) | 0.15-0.75 |
28 | นาที.ความหนาของดีบุก HAL (um) | 0.75 |
29 | ความหนาของดีบุกแช่ (um) | 0.8-1.2 |
30 | ชุบทองหนาแข็ง ความหนาของทอง (อืม) | 1.27-2.0 |
31 | นิ้วทองชุบทองหนา(um) | 0.025-1.51 |
32 | นิ้วทองชุบนิเกิลหนา(um) | 3-15 |
33 | แฟลชชุบทอง ความหนาของทอง (อืม) | 0,025-0.05 |
34 | ความหนานิกเกิลชุบทองแฟลช (อืม) | 3-15 |
35 | ความอดทนต่อขนาดโปรไฟล์ (มม.) | ±0.08 |
36 | สูงสุดขนาดรูเสียบหน้ากากประสาน (มม.) | 0.7 |
37 | แผ่น BGA (มม.) | ≥0.25 (ปราศจาก HAL หรือ HAL:0.35) |
38 | พิกัดความเผื่อตำแหน่งใบมีด V-CUT (มม.) | +/-0.10 |
39 | พิกัดความเผื่อตำแหน่ง V-CUT (มม.) | +/-0.10 |
40 | ความทนทานต่อมุมเอียงของนิ้วทอง (o) | +/-5 |
41 | ความทนทานต่อความต้านทาน (%) | +/-5% |
42 | ความทนทานต่อการบิดเบี้ยว (%) | 0.75% |
43 | นาที.ความกว้างตำนาน (มม.) | 0.1 |
44 | เปลวไฟไฟ | 94V-0 |
พิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ Via in pad | ขนาดรูเสียบเรซิน (นาที) (มม.) | 0.3 |
ขนาดรูเสียบเรซิน (สูงสุด) (มม.) | 0.75 | |
ความหนาของแผ่นปิดด้วยเรซิน (นาที) (มม.) | 0.5 | |
ความหนาของบอร์ดเสียบเรซิน (สูงสุด) (มม.) | 3.5 | |
อัตราส่วนภาพสูงสุดที่เสียบด้วยเรซิน | 8:1 | |
เรซิ่นเสียบรูขั้นต่ำถึงพื้นที่รู (มม.) | 0.4 | |
สามารถแยกแยะขนาดรูในบอร์ดเดียวได้หรือไม่? | ใช่ | |
กระดานเครื่องบินด้านหลัง | รายการ | |
สูงสุดขนาด pnl (สำเร็จรูป) (มม.) | 580*880 | |
สูงสุดขนาดแผงการทำงาน (มม.) | 914 × 620 | |
สูงสุดความหนาของบอร์ด (มม.) | 12 | |
สูงสุดเลเยอร์อัพ (L) | 60 | |
ด้าน | 30:1 (รูต่ำสุด: 0.4 มม.) | |
เส้นกว้าง/ช่องว่าง (มม.) | 0.075/ 0.075 | |
ความสามารถในการเจาะกลับ | ใช่ | |
ความอดทนของการเจาะด้านหลัง (มม.) | ±0.05 | |
ความอดทนของรูกดพอดี (มม.) | ±0.05 | |
ประเภทการรักษาพื้นผิว | OSP, เงินสเตอร์ลิง, ENIG | |
บอร์ดแข็งแบบยืดหยุ่น | ขนาดรู (มม.) | 0.2 |
ความหนาอิเล็กทริก (มม.) | 0.025 | |
ขนาดแผงการทำงาน (มม.) | 350x500 | |
เส้นกว้าง/ช่องว่าง (มม.) | 0.075/ 0.075 | |
ทำให้แข็งตัว | ใช่ | |
ชั้นบอร์ดแบบยืดหยุ่น (L) | 8 (บอร์ดดิ้น 4 ชั้น) | |
ชั้นกระดานแข็ง (L) | ≥14 | |
การรักษาพื้นผิว | ทั้งหมด | |
บอร์ดแบบยืดหยุ่นในชั้นกลางหรือชั้นนอก | ทั้งคู่ | |
พิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ HDI | ขนาดรูเจาะด้วยเลเซอร์ (มม.) | 0.075 |
สูงสุดความหนาอิเล็กทริก (มม.) | 0.15 | |
นาที.ความหนาอิเล็กทริก (มม.) | 0.05 | |
สูงสุดด้าน | 1.5:1 | |
ขนาดแผ่นรองด้านล่าง (ใต้ไมโครเวีย) (มม.) | ขนาดรู+0.15 | |
ขนาดแผ่นด้านบน (บนไมโครเวีย) (มม.) | ขนาดรู+0.15 | |
ไส้ทองแดงหรือไม่ (ใช่หรือไม่ใช่) (มม.) | ใช่ | |
ผ่านการออกแบบแผ่นหรือไม่ (ใช่หรือไม่ใช่) | ใช่ | |
เสียบเรซินหลุมฝัง (ใช่หรือไม่ใช่) | ใช่ | |
นาที.ผ่านขนาดสามารถเติมทองแดงได้ (มม.) | 0.1 | |
สูงสุดสแต็คครั้ง | ชั้นใดก็ได้ |