นอกเหนือจากการฉีดขึ้นรูปปกติที่เราใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีวัสดุเพียงชนิดเดียวแล้ว การขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปสองช็อตและการฉีดขึ้นรูปสองวัสดุ (เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปสองช็อตหรือการฉีดขึ้นรูปหลายวัสดุ) ถือเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่ใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุหรือชั้นหลายชั้น ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบโดยละเอียดของทั้งสองกระบวนการ รวมถึงเทคโนโลยีการผลิต ความแตกต่างในรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และสถานการณ์การใช้งานทั่วไป
การขึ้นรูปทับ
กระบวนการเทคโนโลยีการผลิต:
การขึ้นรูปชิ้นส่วนเริ่มต้น:
ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนฐานโดยใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน
การขึ้นรูปขั้นที่สอง:
จากนั้นนำชิ้นส่วนฐานที่ขึ้นรูปแล้วไปวางในแม่พิมพ์ที่สอง โดยจะฉีดวัสดุที่ขึ้นรูปทับเข้าไป วัสดุรองนี้จะเชื่อมติดกับชิ้นส่วนเริ่มต้น ทำให้เกิดชิ้นส่วนเดียวที่เชื่อมติดกันด้วยวัสดุหลายชนิด
การเลือกใช้วัสดุ:
การขึ้นรูปทับโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น ฐานพลาสติกแข็งและอีลาสโตเมอร์ที่นิ่มกว่าในการขึ้นรูปทับ การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย:
ลุคเลเยอร์:
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมักจะมีลักษณะเป็นชั้นๆ ที่ชัดเจน โดยวัสดุฐานจะมองเห็นได้ชัดเจน และวัสดุที่ขึ้นรูปทับจะคลุมพื้นที่เฉพาะ ชั้นที่ขึ้นรูปทับสามารถเพิ่มการใช้งานได้ (เช่น การจับ ซีล) หรือความสวยงาม (เช่น สีสันตัดกัน)
ความแตกต่างของเนื้อสัมผัส:
โดยทั่วไปแล้วจะมีความแตกต่างที่สังเกตเห็นได้ชัดเจนในเนื้อสัมผัสระหว่างวัสดุฐานและวัสดุที่ขึ้นรูปทับ ซึ่งจะทำให้มีการตอบสนองแบบสัมผัสหรือหลักสรีรศาสตร์ที่ดีขึ้น
การใช้สถานการณ์:
เหมาะสำหรับการเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและหลักสรีรศาสตร์ให้กับส่วนประกอบที่มีอยู่
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้วัสดุรองเพื่อการยึดเกาะ การปิดผนึก หรือการปกป้อง
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:ด้ามจับสัมผัสนุ่มบนอุปกรณ์ต่างๆ เช่น สมาร์ทโฟน รีโมทคอนโทรล หรือกล้องถ่ายรูป
อุปกรณ์ทางการแพทย์:ด้ามจับและที่จับตามหลักสรีรศาสตร์ที่ให้พื้นผิวสบายและไม่ลื่น
ส่วนประกอบยานยนต์:ปุ่ม ลูกบิด และด้ามจับมีพื้นผิวสัมผัสไม่ลื่น
เครื่องมือและอุปกรณ์อุตสาหกรรม: ด้ามจับและที่ยึดที่ให้ความสะดวกสบายและการใช้งานได้ดียิ่งขึ้น
การฉีดคู่ (การขึ้นรูปสองช็อต)
กระบวนการเทคโนโลยีการผลิต:
การฉีดวัสดุครั้งแรก:
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการฉีดวัสดุแรกลงในแม่พิมพ์ วัสดุนี้จะเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การฉีดวัสดุครั้งที่ 2:
จากนั้นชิ้นส่วนที่เสร็จบางส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังโพรงที่สองภายในแม่พิมพ์เดียวกันหรือแม่พิมพ์แยกต่างหากซึ่งจะฉีดวัสดุที่สองเข้าไป วัสดุที่สองจะเชื่อมกับวัสดุแรกเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เชื่อมติดกันชิ้นเดียว
การขึ้นรูปแบบบูรณาการ:
วัสดุทั้งสองชนิดจะถูกฉีดเข้ากระบวนการที่ประสานงานกันอย่างดี โดยมักใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปวัสดุหลายชนิดแบบพิเศษ กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถขึ้นรูปวัสดุที่มีรูปทรงซับซ้อนและผสานรวมวัสดุหลายชนิดเข้าด้วยกันได้อย่างราบรื่น
การบูรณาการแบบไร้รอยต่อ:
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมักมีลักษณะการเปลี่ยนผ่านระหว่างวัสดุทั้งสองแบบอย่างราบรื่น โดยไม่มีเส้นหรือช่องว่างที่มองเห็นได้ ซึ่งสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีการผสมผสานและสวยงามยิ่งขึ้น
เรขาคณิตที่ซับซ้อน:
การฉีดขึ้นรูปแบบคู่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน และมีหลายสีหรือหลายวัสดุที่จัดเรียงกันอย่างสมบูรณ์แบบ
การใช้สถานการณ์:
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและการผสานวัสดุแบบไร้รอยต่อ
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนที่มีวัสดุหลายชนิดที่ต้องยึดติดและจัดตำแหน่งให้ตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:เคสและปุ่มที่ทำจากวัสดุหลายชนิดที่ต้องจัดวางและใช้งานได้อย่างแม่นยำ
ส่วนประกอบยานยนต์:ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น สวิตช์ ตัวควบคุม และองค์ประกอบตกแต่งที่ผสานรวมวัสดุแข็งและอ่อนได้อย่างลงตัว
อุปกรณ์ทางการแพทย์:ส่วนประกอบที่ต้องมีความแม่นยำและการผสมผสานวัสดุที่ไร้รอยต่อเพื่อสุขอนามัยและการใช้งาน
ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน:สิ่งของเช่นแปรงสีฟันที่มีขนแปรงนุ่มและด้ามจับแข็ง หรือภาชนะในครัวที่มีด้ามจับนุ่ม
โดยสรุปแล้ว การขึ้นรูปทับและการฉีดสองครั้งเป็นเทคนิคที่มีประโยชน์ในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุหลายชนิด แต่มีความแตกต่างกันอย่างมากในกระบวนการ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และสถานการณ์การใช้งานทั่วไป การขึ้นรูปทับเหมาะสำหรับการเติมวัสดุรองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและหลักสรีรศาสตร์ ในขณะที่การฉีดสองครั้งเหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ผสานรวมและซับซ้อนพร้อมการจัดตำแหน่งวัสดุที่แม่นยำ
เวลาโพสต์ : 31 ก.ค. 2567