CNC ماشىنىسى بىلەن كرېمنىي قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش ئوتتۇرىسىدىكى سېلىشتۇرما ياساش

ئەسلى تىپ ياساش ساھەسىدە ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە كرېمنىي قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش ئىككى خىل قوللىنىلىدىغان تېخنىكا بولۇپ ، ھەر بىرى مەھسۇلاتنىڭ ئېھتىياجى ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن ئالاھىدە پايدا بېرىدۇ. بۇ ئۇسۇللارنى ئوخشىمىغان نۇقتىدىن تەھلىل قىلىش - كەڭ قورساقلىق ، يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ، شەكلى ئۆزگىرىش نىسبىتى ، ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى ، تەننەرخى ۋە ماددىنىڭ ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق ئۇسۇللار مۇۋاپىق تېخنىكىنى تاللاشتا قىممەتلىك چۈشەنچە بىلەن تەمىنلەيدۇ.

مەھسۇلاتقا بەرداشلىق بېرىش ۋە ئېنىقلىق:

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن داڭق چىقارغان ، بەرداشلىق بېرىش كۈچى ± 0.01 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ ، بۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ياكى زاپچاسلارنىڭ ئىنچىكە تاللىشى ئۈچۈن كۆڭۈلدىكىدەك تاللاش ھېسابلىنىدۇ. بۇ ئېنىقلىق ئىنتايىن مۇھىم بولغان مېخانىكىلىق قۇراشتۇرۇش ياكى ئىقتىدارلىق ئەسلى تىپلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، كرېمنىي قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشى تېخىمۇ ئېنىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، تىپىك كەڭ قورساقلىقى ± 0.1 مىللىمېتىر ئەتراپىدا. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئېنىقلىق دەرىجىسى نۇرغۇن ئىستېمال مەھسۇلاتلىرى ياكى دەسلەپكى باسقۇچتىكى ئەسلى تىپلارغا يېتەرلىك.

Surface Finish ۋە ئېستېتىك سۈپەت:

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئېسىل يەر يۈزىنى ئىشلەپچىقىرىدۇ ، بولۇپمۇ مېتال ۋە قاتتىق سۇلياۋ ئۈچۈن. ئاندىرويىد ، مونچاق پارتىلاش ياكى سىلىقلاش قاتارلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى تاللاشلار يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، يۇقىرى دەرىجىدىكى كۆرۈنۈش ۋە تۇيغۇ بېرىدۇ ، بۇ ئېستېتىك ئەسلى تىپتا ئىنتايىن مۇھىم. يەنە بىر جەھەتتىن ، كرېمنىي قېلىپلىرى توقۇلمىلار ۋە ئىنچىكە ھالقىلارنى خېلى ئوبدان كۆپەيتەلەيدۇ ، ئەمما سېلىشتۇرما يۈزنىڭ سىلىقلىقىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن ھەمىشە ئىككىلەمچى تاماملاشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بولۇپمۇ كاۋچۇك ياكى ئېلاستومېرغا ئوخشاش يۇمشاق ماتېرىياللار بىلەن.

ئۆزگىرىش ۋە قۇرۇلما پۈتۈنلۈكى:

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش بىر خىل ئېلىش جەريانى بولۇپ ، ئىسسىقلىق ۋە داۋالاشقا چېتىشلىق بولمىغاچقا ، ئەڭ تۆۋەن شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن قۇرۇلمىلىق مۇكەممەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ئۆلچەملىك مۇقىملىقنى ساقلاشقا ئېھتىياجلىق زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ ، بولۇپمۇ يۈك ياكى بېسىم ئاستىدا. كرېمنىي قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش بولسا ، داۋالاش جەريانىدا ئازراق كىچىكلەش ياكى سوقۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ چوڭ ياكى قېلىن زاپچاسلارغا.

ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى ۋە يېتەكلەش ۋاقتى:

ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىگە كەلسەك ، كرېمنىي قېلىپنىڭ قىسقا ۋاقىت ئىچىدە كۆپ خىل ئەندىزە ھاسىل قىلىشتا كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى بار. قېلىپ تەييارلانغاندىن كېيىن ، ئىشلەپچىقىرىش تېز سۈرئەتتە كېڭىيىپ ، كىچىك تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىش ۋە بازار سىنىقىغا ماس كېلىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش گەرچە يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ سۈرئىتى ئاستا بولسىمۇ ، ئەمما يەككە ياكى تۆۋەن مىقداردىكى زاپچاسلارغا تېز بۇرۇلۇش ۋاقتى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، بۇ دەسلەپكى ئەسلى تىپنى ياكى لايىھەنى تەكرارلاش دائىم يۈز بەرگەندە تېخىمۇ ياخشى تاللاش ھېسابلىنىدۇ.

تەننەرخ ۋە ماتېرىيالدىن پايدىلىنىش:  

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە خام ئەشيا (بولۇپمۇ مېتال) ۋە مۇرەككەپ زاپچاسلارغا ئېھتىياجلىق ماشىنا ۋاقتى سەۋەبىدىن تېخىمۇ كۆپ چىقىمنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، CNC جەريانلىرى ماتېرىيال ئىسراپچىلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بولۇپمۇ ماتېرىيالنىڭ مۇھىم بىر قىسمى چىقىرىۋېتىلگەن ئايرىپ ياساشتا. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، كرېمنىي قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى تۆۋەن ھەجىمدە يۈرۈشتۈرۈش ئۈچۈن تېخىمۇ تېجەشلىك بولىدۇ ، چۈنكى ماتېرىيال تەننەرخى تۆۋەنرەك ، قېلىپنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، كرېمنىيلىق قېلىپ ئالدىنقى قاتاردىكى قوراللارغا مەبلەغ سېلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ بەلكىم ئىنتايىن ئاز مىقداردا ياكى بىر قېتىمدىلا تەقلىد قىلىپ ياسالغان بولۇشى مۇمكىن ئەمەس.

خۇلاسىلىگەندە ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە كرېمنىيدىن ياسالغان قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش ھەر ئىككىسى ئەسلى تىپ ياساشتا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ ، ھەر بىرى ئوخشىمىغان تەرەققىيات باسقۇچىغا ماس كېلىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش يۇقىرى ئېنىقلىق ، قاتتىق ۋە ئىنچىكە ئەسلى تىپلارغا بەكرەك ئامراق ، كرېمنىيلىق قېلىپ جانلىق ، ئېروگونومىيىلىك ياكى كۆپ ئورۇنلۇق ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تېخىمۇ تېز ، تېخىمۇ ئەرزان ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۈلگە تىپىنىڭ كونكرېت تەلىپىنى چۈشىنىش ، كەڭ قورساقلىق ، يەر يۈزى تاماملاش ، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ماددى ئېھتىياج قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.